Opis produktu

TEROSON® EP 5010 TR to wyjątkowy, nakładany na zimno dwuskładnikowy produkt epoksydowy - zamiennik cyny lutowniczej do odbudowy powierzchni metalowych, jak karoseria samochodowa ze stali lub aluminium. Stworzony do końcowego modelowania naprawionych wgłębień na trudnodostępnych/odbudowanych obszarach lub połączeniach spawanych. Produkt nie kurczy się i doskonale nadaje się do szlifowania. 

Obszary aplikacji

Teroson EP 5010 TR został specjalnie opracowany jako produkt do wyrównywania łatwo i trudno naprawialnych uszkodzeń (wgnieceń), do wypełniania powierzchni oraz spawanych złączy paneli. Produkt stosuje się jako zamiennik cyny lutowniczej do wypełniania i wygładzania uszkodzeń przy naprawach pojazdów np.: paneli bocznych, masek, błotników, klap, dachów.

Zalety Produkt

• Dwuskładnikowy epoksyd
• Niezawierający ołowiu zamiennik cyny lutowniczej - brak konieczności stosowania otwartego płomienia
• Nie uszkadza istniejącej warstwy kataforetycznej, obszarów lakierowanych, profili zamkniętych
• Odporny na osiadanie, do końcowego modelowania naprawionych wgłębień na trudnodostępnych/odbudowanych obszarach
•  Proces można przyspieszyć, stosując podwyższoną temperaturę
•  Oszczędność czasu, nie ma konieczności demontażu poduszek powietrznych, elementów z tworzyw sztucznych, tapicerki, zbiornika paliwa itp.
•  Doskonale nadaje się do szlifowania
•  Nie kurczy się
•  Łatwa utylizacja

Wskazówki dotyczące użycia

Aplikacja

Teroson EP  5010 TR dostępny jest w kartuszach, w proporcjach mieszania 2: 1 (objętościowo). Przed aplikacją należy odkręcić zatyczkę i włożyć  kartusze  do pistoletu (należy stosować tylko pistolety z tłoczyskiem!). Rozpocząć wyciskanie produktu do momentu, kiedy obydwa składniki zaczną wypływać równomiernie, a następnie oczyścić końcówkę kartuszy, nałożyć mikser statyczny i zamocować go nakrętką. Nie należy używać pierwszych 10 cm wyciśniętej wstęgi produktu, ponieważ składniki mogą nie być dobrze wymieszane (ważne: stosować tylko oryginalną dyszę mieszającą, w przeciwnym wypadku nie ma gwarancji zachowania dokładnych proporcji mieszania). Jeżeli składniki są prawidłowo wymieszane, wówczas produkt będzie miał jednolity szary kolor. Opcjonalnie, dla zapewnienia dodatkowej ochrony przed korozją i uszczelnienia porowatości po spawaniu można nałożyć cienką warstwę kleju Teroson EP 5055 na wszystkie powierzchnie gołego metalu, przed nałożeniem Teroson EP  5010 TR. Następnie należy nałożyć Teroson EP  5010 TR mokro na mokro z naddatkiem. W tym przypadku 1- i 2 składnikowe podkłady lakiernicze nie nadają się jako ochrona przed korozją. Nałóż wypełniacz na naprawiany obszar przy pomocy wybranego narzędzia (np. szpachelka) w taki sposób, aby obszar był wypełniony z naddatkiem. Po utwardzeniu produkt zostanie zeszlifowany, a pył po szlifowaniu usunięty. Następnie szlifowane części należy przemyć zmywaczem Teroson VR 10. Dalsza obróbka (np. szpachlowanie lub lakierowanie) musi być zgodna z zaleceniami producenta. W przypadku niewykorzystania całego produktu, należy zostawić mikser statyczny przymocowany do kartuszy. Aby ponownie używać produkt wystarczy wymienić dyszę mieszającą na nową. produktów nie objętych obowiązkiem znakowania ze względu na bezpieczeństwo pracy należy zachować ogólne środki ostrożności związane ze stosowaniem środków chemicznych.

Utwardzanie

Teroson EP  5010 TR utwardza się bez dodatkowego źródła ciepła poprzez reakcję chemiczną zachodzącą po zmieszaniu składników A i B w temperaturze pokojowej. Uwaga: reakcja powoduje uwalnianie się dodatkowego ciepła w przypadku grubości warstwy > 5 mm (zaleca się grubość warstwy do 2,5 mm) Uwalnianie ciepła i czas utwardzania zależą od temperatury aplikacji, grubości warstwy i temperatury otoczenia. W przypadku cienkich warstw na płaskiej powierzchni, uwalnia się minimalna ilość ciepła, a produkt nieznacznie się rozpręża. Po upływie około 8 do 24 godzin (w zależności od temperatury, aplikacji, ilości nałożonego produktu i wolnej powierzchni) produkt jest całkowicie utwardzony. Kiedy powierzchnia nie jest już lepka, możliwe jest kontynuowanie dalszej obróbki. Można przyspieszyć proces utwardzania poprzez podgrzanie naprawianego obszaru do temp. 60°C do 65°C przez 1 godzinę (np. promiennikiem podczerwieni). Następnie naprawiany obszar należy schłodzić do temperatury pokojowej. Podczas schładzania należy unikać szoku termicznego.

.

Wszelkie informacje na temat produktu można również uzyskać w naszym biurze biuro.regpol@gmail.com 

Dalsza informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu. 

Na potrzeby naszych klientów dostarczany między innymi atesty i certyfikaty: COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).